寰球LNG技術產業(yè)鏈圖
12月26日，寰球公司總承包建設的北京燃氣天津南港LNG（液化天然氣）應急儲備項目T6203薄膜罐，正在緊鑼密鼓開展封閉門洞工作，即將全面收尾、正式投用。這是國內首次建設、世界陸上最大的薄膜罐，項目有力推動了寰球公司儲罐技術和LNG業(yè)務多元化發(fā)展。寰球公司通過薄膜罐技術的推廣、應用，直至順利建設完成，再一次彰顯了科技創(chuàng)新對企業(yè)高質量發(fā)展和行業(yè)進步的引領作用。
寰球公司是國內LNG領域具有影響力和實力的工程公司和科研攻關單位，已承接超過100個LNG項目，涉及技術開發(fā)、可研、設計、EPC總承包等。在多年的工程實踐中，寰球公司深耕LNG全產業(yè)鏈關鍵核心技術研發(fā)應用、轉化創(chuàng)效，以“金剛鉆”樹立“金招牌”，為企業(yè)發(fā)展、行業(yè)進步貢獻了科技力量。
勇闖“第三賽道”
在天然氣的供應形式中，LNG具有方便儲存、運輸便利、安全高效等特點。國際上，天然氣液化技術研究從20世紀20年代啟動，40年代開始工業(yè)化應用，歷經百年的發(fā)展，在工藝技術、工程設計、低溫材料、設備制造及相關標準規(guī)范方面取得了豐碩的成果，為LNG產業(yè)發(fā)展和國際貿易奠定了堅實基礎。
我國受資源不足、工藝和裝備技術的制約等多重因素影響，LNG接收站及天然氣液化工廠建設起步較晚，早期建成投產的LNG接收站全部由國外的工程公司主導，最初的小型液化工廠也采用國外技術。近年來，全球LNG貿易靈活性不斷增強，貿易占比持續(xù)上升，國內外LNG工程建設市場活躍，給我國LNG工程技術的發(fā)展帶來了機遇與挑戰(zhàn)。
天然氣是繼煤炭、石油后社會消費的第三大能源來源，許多能源企業(yè)將天然氣產業(yè)視為市場競爭的“第三賽道”。面對國家戰(zhàn)略的需求、市場競爭和企業(yè)發(fā)展的需要，寰球公司勇闖“第三賽道”，成為國內最早介入天然氣液化技術研究和開發(fā)的單位之一。
20世紀末，在國內LNG起步階段，寰球公司已經涉足LNG相關領域，擁有乙烯、液氮、液氨、LPG（液化石油氣）等相關低溫領域的技術，以及大型低溫工程技術的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新等實踐經驗。2003年，公司承擔了國內第一個大型LNG接收站——廣東大鵬LNG接收站的詳細設計，并獨立完成了其工程擴建項目的工藝及工程設計。
近年來，寰球公司持續(xù)攻關，攻克了天然氣液化、LNG接收及再氣化、大型LNG儲罐設計建造等核心技術，自主研發(fā)了關鍵裝備和材料，實現江蘇如東等LNG接收站的自主設計、建設、開車；助力建成陜西安塞中型液化工廠，并實現商業(yè)化生產，自主LNG技術全面完成工業(yè)化應用，引領和推動國內LNG技術發(fā)展及項目建設的快速發(fā)展。
得益于良好的基礎條件、全面的技術儲備和豐富的工程業(yè)績，2012年2月，以寰球公司為主要依托單位成立的“國家能源液化天然氣技術研發(fā)中心”正式掛牌，通過與國內外研究單位、制造廠、高校等單位建立共建共享、協(xié)同創(chuàng)新的合作關系，構建圍繞LNG領域的跨行業(yè)創(chuàng)新研發(fā)平臺，持續(xù)推動LNG行業(yè)技術發(fā)展和科技進步。
鍛造LNG“中國芯”
從天然氣預處理、液化，到LNG儲存、LNG接收及再氣化、氣液相外輸，寰球公司經過多年研發(fā)，在各環(huán)節(jié)均擁有自主核心技術，實現了全產業(yè)鏈的貫通。
在天然氣預處理環(huán)節(jié)，寰球公司目前擁有天然氣脫酸、脫水、脫烴及凝液回收和尾氣處理等一系列具有自主知識產權的工程技術，可滿足不同規(guī)模的天然氣處理及天然氣液化工程的需求。
在天然氣液化環(huán)節(jié)，寰球公司研發(fā)了14項天然氣液化工藝及裝備成套技術，擁有自主知識產權的單循環(huán)（HQC-SMR）、雙循環(huán)（HQC-DMR）制冷等數十項發(fā)明專利和專有技術，已具備采用自主技術設計建造單線550萬噸/年天然氣液化工廠的能力。液化技術成功應用于國內的安塞、泰安等LNG項目，并為吉布提、加拿大WoodFiber、俄羅斯Yamal等大型LNG項目提供技術方案和技術支持。
在LNG接收及再氣化環(huán)節(jié)，寰球公司形成了自主知識產權的千萬噸級LNG接收及再氣化成套技術，成功應用于江蘇、大連、唐山等LNG接收站；建成了中國首個自主技術LNG項目；首次實現了開架式氣化器（ORV）低溫海水運行，并助力集團公司實現了浸沒燃燒式氣化器（SCV）和ORV國產化。
在儲運環(huán)節(jié)，寰球公司形成了有自主知識產權的大型低溫液態(tài)烴儲罐設計建造成套技術13項，涵蓋低溫儲存、儲罐設計建造、儲罐置換及冷卻和低溫材料應用等方面；率先實現9Ni鋼國產化、低溫鋼筋國產化，攻克大型儲罐拱頂氣頂升施工國家工法，極大帶動了行業(yè)發(fā)展。目前，公司已設計建造各類低溫儲罐99座，單罐最大容積為22萬立方米，罐型涵蓋單容罐、全容罐和薄膜罐。
這些技術利器的成功應用，節(jié)約了建設支出約40億元，帶動工程合同額超百億元，打破了國外工程公司在LNG領域的技術壟斷，實現了超低溫材料和絕大部分核心裝備設計和制造技術的國產化。
駛向市場新藍海
隨著天然氣在能源消耗中的占比不斷增大，全球LNG基礎設施建設進入了新一輪的活躍期，并呈現出建設規(guī)模大型化、工藝技術多元化、裝置功能需求多樣化、工程建設方案最優(yōu)化等新特點。面對新趨勢帶來的新挑戰(zhàn)，寰球公司將把降低建設投資、縮短建設工期、減少裝置運行與維護費用、提升裝置運行效能、減少GHG（溫室氣體）排放作為關鍵突破點，在新一輪的競爭中勇立潮頭。
公司持續(xù)開展大型LNG站場設計建造關鍵技術研究，開發(fā)LNG裝置新型（浮式和重力基座平臺式）的設計建造方案與施工模式，拓展應用環(huán)境；建立海上和近海LNG裝置設計與建造總體方案，開發(fā)關鍵工藝技術、核心設備，以及配套工藝與輔助系統(tǒng)；完成水上設施、支撐儲存系統(tǒng)和水下生產系統(tǒng)；打通海上氣田開發(fā)、可燃冰開采等業(yè)務價值鏈，為未來海洋油氣開發(fā)應用奠定堅實的基礎。
同時，公司開展大型LNG接收站安全高效智能運行技術研究，聚焦LNG冷能利用、關鍵設備狀態(tài)監(jiān)測、自動化水平、監(jiān)測集成平臺，提升LNG接收站安全高效智能化水平；應用新材料、新工藝，開發(fā)儲罐新型結構，提升LNG儲罐安全性與經濟性；開發(fā)新型結構LNG氣化器，擴展氣化器應用場景，增加年運行時間、降低運行成本；升級大容積LNG儲罐與氣化器設計建造的自主技術，增強國產化技術與裝備的競爭力。
應用者說
安塞華油天然氣有限公司總經理 曹學榮：
安塞液化天然氣項目采用寰球公司自主研發(fā)的雙循環(huán)混合冷劑制冷工藝（DMR），是我國首座使用自有液化工藝技術進行實際應用的天然氣液化項目。這個工藝技術具有流程短、設備少、易于操作、便于檢維修等優(yōu)點，技術指標總體達到國內領先水平。工廠投運至今，總體運行良好。
江蘇液化天然氣有限公司副總經理 凌成?。?/p>
江蘇LNG接收站項目自啟動以來，寰球公司積極推動大型LNG儲罐自主研發(fā)建造和開架式氣化器（ORV）、浸沒燃燒式氣化器（SCV）國產化研究應用，攻克儲罐設計和施工建造等多項關鍵技術，形成了自主知識產權，受到業(yè)界廣泛關注。他們還聯(lián)合相關院所廠商完成了國內首套SCV氣化器多項關鍵技術研究與應用，攻克了國內首臺全國產化大型ORV設計制造難題，成功應用并通過國家鑒定。
華峰集團有限公司副總經理 王衛(wèi)東：
寰球公司是我公司溫州華港液化天然氣儲運調峰中心（接收站）項目的EPC工程總承包商。目前，工程已進入到施工的關鍵階段。自開工以來，寰球公司結合市場需求積極提供服務，既考慮當前需要，又照顧未來發(fā)展，將寶貴的岸線、腹地和外輸管道資源融為一體，將儲運調峰中心（接收站）的周轉能力最大限度地釋放出來。
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